Алдыңғы аптада біз пленкалық конденсаторларды орау процесін таныстырдық, ал осы аптада мен пленкалық конденсаторлардың негізгі технологиясы туралы айтқым келеді.

1. Тұрақты кернеуді басқару технологиясы

Жұмыс тиімділігінің қажеттілігіне байланысты орама әдетте бірнеше микроннан жоғары биіктікте болады.Ал жоғары жылдамдықты орау процесінде пленка материалының тұрақты кернеуін қалай қамтамасыз ету ерекше маңызды.Жобалау процесінде біз механикалық құрылымның дәлдігін ескеріп қана қоймай, сонымен қатар кернеуді басқарудың тамаша жүйесіне ие болуымыз керек.

Басқару жүйесі негізінен бірнеше бөліктерден тұрады: кернеуді реттеу механизмі, кернеуді анықтау датчигі, кернеуді реттейтін қозғалтқыш, өтпелі механизм және т.б. Кернеуді басқару жүйесінің принциптік схемасы 3-суретте көрсетілген.

Пленкалық конденсаторлар орамнан кейін белгілі бір қаттылықты қажет етеді, ал ерте орау әдісі орамның кернеуін басқару үшін демпферлік ретінде серіппелі пайдалану болып табылады.Бұл әдіс орама қозғалтқышы орау процесінде жылдамдағанда, баяулағанда және тоқтаған кезде біркелкі емес кернеуді тудырады, бұл конденсатордың оңай бұзылуына немесе деформациялануына әкеледі, сонымен қатар конденсатордың жоғалуы да үлкен болады.Орау процесінде белгілі бір кернеуді сақтау керек және формула келесідей.

F=K×B×H

Бұл формулада:F-Тезия

             K-Созылу коэффициенті

             B-Пленка ені (мм)

            H-Пленка қалыңдығы (мкм)

Мысалы, пленка ені = 9 мм және пленка қалыңдығы = 4,8 мкм кернеу.Оның кернеуі: 1,2×9×4,8=0,5(N)

(1) теңдеуден кернеу ауқымын шығаруға болады.Кернеу параметрі ретінде жақсы сызықты құйынды серіппе таңдалады, ал кернеуді анықтау үшін жанаспайтын магниттік индукциялық потенциометр орам қозғалтқышы кезінде орамдағы тұрақты ток сервоқозғалтқышының шығыс моментін және бағытын басқару үшін кернеуді анықтау үшін пайдаланылады, осылайша шиеленіс күшейеді. орау процесінде тұрақты болады.

2. Орамды басқару технологиясы

 Конденсатор өзектерінің сыйымдылығы орамалардың санына тығыз байланысты, сондықтан конденсатор өзектерін дәл басқару негізгі технологияға айналады.Конденсатордың өзегін орау әдетте жоғары жылдамдықта орындалады.Орамдардың айналымдарының саны сыйымдылық мәніне тікелей әсер ететіндіктен, орамалардың айналымы мен санау санын бақылау жоғары дәлдікті талап етеді, әдетте жоғары жылдамдықты санау модулін немесе анықтау дәлдігі жоғары сенсорды пайдалану арқылы қол жеткізіледі.Сонымен қатар, орау процесінде материалдың керілу мүмкіндігінше аз өзгеру талабына байланысты (әйтпесе материал сөзсіз дірілдейді, бұл өнімділік дәлдігіне әсер етеді), орамда тиімді басқару технологиясын қолдану керек.

Сегменттелген жылдамдықты реттеу және ақылға қонымды жеделдету/баяулау және айнымалы жылдамдықты өңдеу тиімді әдістердің бірі болып табылады: әртүрлі орау кезеңдері үшін әртүрлі орама жылдамдығы қолданылады;айнымалы жылдамдық кезеңінде жеделдету және баяулау дірілдерді жою үшін ақылға қонымды айнымалы жылдамдық қисықтарымен қолданылады және т.б.

3. Металлсыздандыру технологиясы

 Материалдың бірнеше қабаттары бір-бірінің үстіне оралған және сыртқы және интерфейсте термиялық тығыздау өңдеуін қажет етеді.Пластикалық пленка материалын көбейтпей, қолданыстағы металл пленка пайдаланылады және оның металл пленкасы пайдаланылады және сыртқы тығыздағыштың алдында пластикалық пленканы алу үшін деметализация әдісімен оның металл қаптамасы жойылады.

Бұл технология материалдың құнын үнемдей алады және сонымен бірге конденсатор өзегінің сыртқы диаметрін азайтады (ядроның сыйымдылығы бірдей болған жағдайда).Сонымен қатар, деметализация технологиясын қолдана отырып, металл қабықтың белгілі бір қабатының (немесе екі қабатының) металл жабыны өзек интерфейсінде алдын ала жойылуы мүмкін, осылайша өнімділікті айтарлықтай жақсартатын үзілген қысқа тұйықталудың пайда болуын болдырмайды. ширатылған өзектер.5-суреттен бірдей жою әсеріне жету үшін қорытынды жасауға болады.Жою кернеуі 0В-тан 35В-қа дейін реттелетін етіп жасалған.Жоғары жылдамдықты орамнан кейін деметализациялау үшін жылдамдықты 200р/мин және 800 р/мин аралығында азайту керек.Әр түрлі өнімдер үшін әртүрлі кернеу мен жылдамдықты орнатуға болады.

4. Жылулық тығыздау технологиясы

 Термиялық тығыздау - жара конденсаторының өзектерінің біліктілігіне әсер ететін негізгі технологиялардың бірі.Жылумен тығыздау - бұл 6-суретте көрсетілгендей орамдағы конденсатордың өзегінің интерфейсіндегі пластикалық пленканы қысу және байланыстыру үшін жоғары температуралы дәнекерлеу үтіктерін пайдалану.Өзек бос оралмас үшін оны сенімді түрде жабыстыру керек, ал соңғы беті тегіс және әдемі болуы керек.Жылу тығыздау әсеріне әсер ететін бірнеше негізгі факторлар температура, жылумен тығыздау уақыты, өзек орамы мен жылдамдығы және т.б.

Жалпы айтқанда, жылу тығыздау температурасы пленка мен материалдың қалыңдығына байланысты өзгереді.Егер сол материалдан жасалған пленканың қалыңдығы 3 мкм болса, жылумен тығыздау температурасы 280 ℃ және 350 ℃ диапазонында болса, пленка қалыңдығы 5,4 мкм болса, термиялық тығыздау температурасын келесі диапазонға реттеу керек. 300cc және 380cc.Жылумен тығыздау тереңдігі жылумен тығыздау уақытына, сығымдау дәрежесіне, дәнекерлеу үтік температурасына және т.б. тікелей байланысты. Жылулық тығыздау тереңдігін меңгеру білікті конденсатор өзектерін шығару үшін де маңызды.

5. Қорытынды

 Соңғы жылдардағы зерттеулер мен әзірлемелердің арқасында көптеген отандық жабдық өндірушілері пленкалық конденсатор орамасының жабдықтарын жасады.Олардың көпшілігі материалдың қалыңдығы, орама жылдамдығы, деметализация функциясы және орама өнімдерінің ассортименті бойынша үйде және шетелде бірдей өнімдерден жақсы және халықаралық озық технология деңгейіне ие.Мұнда пленкалық конденсаторды орау техникасының негізгі технологиясының қысқаша сипаттамасы берілген және біз отандық пленка конденсаторын өндіру процесіне қатысты технологияның үздіксіз прогрессімен Қытайдағы пленкалық конденсаторларды өндіру жабдықтары өнеркәсібінің қарқынды дамуына ықпал ете аламыз деп үміттенеміз. .