Алдыңғы аптада біз пленкалы конденсаторларды орау процесін таныстырдық, ал осы аптада мен пленкалы конденсаторлардың негізгі технологиясы туралы айтқым келеді.

1. Тұрақты кернеуді басқару технологиясы

Жұмыс тиімділігінің қажеттілігіне байланысты орама әдетте бірнеше микронмен жоғары биіктікте болады. Жоғары жылдамдықты орау процесінде пленка материалының тұрақты керілуін қалай қамтамасыз ету керектігі ерекше маңызды. Жобалау процесінде біз тек механикалық құрылымның дәлдігін ғана емес, сонымен қатар мінсіз керілуді басқару жүйесін де ескеруіміз керек.

Басқару жүйесі әдетте бірнеше бөліктен тұрады: кернеуді реттеу механизмі, кернеуді анықтау сенсоры, кернеуді реттеу қозғалтқышы, ауысу механизмі және т.б. Кернеуді басқару жүйесінің схемалық диаграммасы 3-суретте көрсетілген.

Пленкалы конденсаторлар орамадан кейін белгілі бір дәрежеде қаттылықты қажет етеді, ал ерте орама әдісі - ораманың кернеуін басқару үшін серіппені демпфер ретінде пайдалану. Бұл әдіс орама қозғалтқышы орама процесінде үдеген, баяулаған және тоқтаған кезде біркелкі емес кернеуге әкеледі, бұл конденсатордың оңай бұзылуына немесе деформациялануына әкеледі, ал конденсатордың жоғалуы да үлкен. Орама процесінде белгілі бір кернеу сақталуы керек, ал формула келесідей.

F=K×B×H

Бұл формулада:F-Тесион

             K-Тесу коэффициенті

             B-Пленка ені (мм)

            H-Қабықша қалыңдығы (мкм)

Мысалы, пленканың ені = 9 мм және қалыңдығы = 4,8 мкм керілуі. Оның керілуі: 1,2 × 9 × 4,8 = 0,5 (Н)

(1) теңдеуден кернеу диапазонын алуға болады. Кернеу параметрі ретінде жақсы сызықтықтылығы бар құйынды серіппе таңдалады, ал кернеу кері байланысын анықтау үшін байланыссыз магниттік индукциялық потенциометр орама қозғалтқышы кезінде шығыс моментін және орау процесінде тұрақты болатындай етіп, орама қозғалтқышы кезінде босатылатын тұрақты ток серво қозғалтқышының шығыс моментін басқару үшін қолданылады.

2. Орамды басқару технологиясы

 Конденсатор өзектерінің сыйымдылығы ораманың орам санымен тығыз байланысты, сондықтан конденсатор өзектерін дәл басқару негізгі технологияға айналады. Конденсатор өзегін орау әдетте жоғары жылдамдықпен жүзеге асырылады. Орама орам саны сыйымдылық мәніне тікелей әсер ететіндіктен, орама орамдарының санын басқару және санау жоғары дәлдікті қажет етеді, бұл әдетте жоғары жылдамдықты санау модулін немесе жоғары анықтау дәлдігі бар сенсорды пайдалану арқылы жүзеге асырылады. Сонымен қатар, орау процесінде материалдың кернеуі мүмкіндігінше аз өзгеруі керек болғандықтан (әйтпесе материал сөзсіз дірілдейді, бұл сыйымдылық дәлдігіне әсер етеді), орама тиімді басқару технологиясын қолдануы керек.

Сегменттелген жылдамдықты басқару және ақылға қонымды үдеу/баяулау және айнымалы жылдамдықты өңдеу тиімді әдістердің бірі болып табылады: әртүрлі орамалы кезеңдер үшін әртүрлі орама жылдамдықтары қолданылады; айнымалы жылдамдық кезеңінде дірілдерді жою үшін ақылға қонымды айнымалы жылдамдық қисықтарымен үдеу мен баяулау қолданылады.

3. Деметаллизация технологиясы

 Бірнеше қабат материал бір-бірінің үстіне оралған және сыртқы және шекаралық жерлерде жылумен тығыздау өңдеуін қажет етеді. Пластикалық пленка материалын ұлғайтпай, бар металл пленка қолданылады және оның металл пленкасы қолданылады, ал сыртқы тығыздағыштан бұрын пластикалық пленканы алу үшін оның металл жабыны деметаллдау әдісімен алынып тасталады.

Бұл технология материал құнын үнемдеуге және сонымен бірге конденсатор өзегінің сыртқы диаметрін азайтуға мүмкіндік береді (өзектің сыйымдылығы бірдей болған жағдайда). Сонымен қатар, металлсыздандыру технологиясын қолдану арқылы металл пленканың белгілі бір қабатының (немесе екі қабатының) металл жабынын өзек шекарасында алдын ала алып тастауға болады, осылайша үзілген қысқа тұйықталудың алдын алуға болады, бұл орама өзектердің өнімділігін айтарлықтай жақсарта алады. 5-суреттен дәл осындай алып тастау әсеріне қол жеткізу үшін қорытынды жасауға болады. Алып тастау кернеуі 0 В-тан 35 В-қа дейін реттелетіндей етіп жасалған. Жоғары жылдамдықты орамадан кейін металлсыздандыру үшін жылдамдықты 200 айн/мин және 800 айн/мин аралығында төмендету керек. Әр түрлі өнімдер үшін әртүрлі кернеу мен жылдамдықты орнатуға болады.

4. Жылумен тығыздау технологиясы

 Жылумен тығыздау - оралған конденсатор өзектерінің сапасына әсер ететін негізгі технологиялардың бірі. Жылумен тығыздау - 6-суретте көрсетілгендей, орамды конденсатор өзегінің интерфейсіндегі пластикалық пленканы қысу және байланыстыру үшін жоғары температуралы дәнекерлеу үтігін пайдалану. Өзек бос оралмауы үшін оны сенімді түрде байланыстыру қажет, ал ұшы тегіс және әдемі болуы керек. Жылумен тығыздау әсеріне әсер ететін бірнеше негізгі факторлар - температура, жылумен тығыздау уақыты, өзектің домалауы мен жылдамдығы және т.б.

Жалпы алғанда, жылумен тығыздау температурасы пленканың және материалдың қалыңдығына байланысты өзгереді. Егер сол материалдың пленкасының қалыңдығы 3 мкм болса, жылумен тығыздау температурасы 280℃ және 350℃ аралығында болады, ал пленканың қалыңдығы 5,4 мкм болса, жылумен тығыздау температурасы 300cc және 380cc аралығында реттелуі керек. Жылумен тығыздау тереңдігі жылумен тығыздау уақытына, қысу дәрежесіне, дәнекерлеу темірінің температурасына және т.б. тікелей байланысты. Жылумен тығыздау тереңдігін игеру білікті конденсатор өзектерін өндіру мүмкіндігі үшін де маңызды.

5. Қорытынды

 Соңғы жылдардағы зерттеулер мен әзірлемелер арқылы көптеген отандық жабдық өндірушілері пленкалы конденсатор орама жабдықтарын жасап шығарды. Олардың көпшілігі материалдың қалыңдығы, орама жылдамдығы, металлсыздандыру функциясы және орама өнімінің ассортименті бойынша отандық және шетелдік өнімдерден жақсы және халықаралық озық технологиялық деңгейге ие. Мұнда пленкалы конденсатор орама техникасының негізгі технологиясының қысқаша сипаттамасы берілген және біз отандық пленкалы конденсатор өндірісі процесіне қатысты технологияның үздіксіз дамуымен Қытайдағы пленкалы конденсатор өндірісі жабдықтары өнеркәсібінің қарқынды дамуына ықпал ете аламыз деп үміттенеміз.