Бұл аптада біз металлдандырылған пленкалы конденсаторды орау техникасымен таныстырамыз. Бұл мақалада пленкалы конденсаторды орау жабдықтарына қатысты тиісті процестер таныстырылады және кернеуді басқару технологиясы, орамаларды басқару технологиясы, деметаллизация технологиясы және жылумен тығыздау технологиясы сияқты негізгі технологиялардың егжей-тегжейлі сипаттамасы берілген.

Пленкалы конденсаторлар тамаша сипаттамаларына байланысты кеңінен қолданыла бастады. Конденсаторлар тұрмыстық техника, мониторлар, жарықтандыру құрылғылары, байланыс өнімдері, қуат көздері, аспаптар, есептегіштер және басқа да электрондық құрылғылар сияқты электроника салаларында негізгі электрондық компоненттер ретінде кеңінен қолданылады. Жиі қолданылатын конденсаторлар - қағаз диэлектрлік конденсаторлар, керамикалық конденсаторлар, электролиттік конденсаторлар және т.б. Пленкалы конденсаторлар шағын өлшемі, жеңіл салмағы сияқты тамаша сипаттамаларының арқасында біртіндеп үлкен нарықты иеленуде. Тұрақты сыйымдылық, жоғары оқшаулау кедергісі, кең жиілік реакциясы және аз диэлектрлік шығын.

Пленкалы конденсаторлар өзекті өңдеудің әртүрлі тәсілдеріне сәйкес шамамен: ламинатталған және оралған түрге бөлінеді. Мұнда енгізілген пленкалы конденсаторды орау процесі негізінен кәдімгі конденсаторларды, яғни металл фольгадан, металлданған пленкадан, пластикалық пленкадан және басқа материалдардан (жалпы мақсаттағы конденсаторлар, жоғары вольтты конденсаторлар, қауіпсіздік конденсаторлары және т.б.) жасалған конденсатор өзектерін орау үшін қолданылады, олар уақытты өлшеу, тербеліс және сүзгі тізбектерінде, жоғары жиілікті, жоғары импульстік және жоғары ток жағдайларында, экран мониторларында және түрлі-түсті теледидар желісінің кері тізбегінде, қуат көзінің көлденең шуылды азайту тізбегінде, кедергіге қарсы жағдайларында және т.б. кеңінен қолданылады.

Әрі қарай, орау процесін егжей-тегжейлі таныстырамыз. Конденсаторды орау техникасы өзекке металл пленканы, металл фольганы және пластик пленканы орау және конденсатор өзегінің сыйымдылығына сәйкес әртүрлі орау орамдарын орнату арқылы жүзеге асырылады. Орама орамдарының санына жеткенде, материал кесіліп, соңында конденсатор өзегін орау үшін үзіліс тығыздалады. Материал құрылымының схемалық диаграммасы 1-суретте көрсетілген. Орау процесінің схемалық диаграммасы 2-суретте көрсетілген.

Орау процесінде сыйымдылық өнімділігіне әсер ететін көптеген факторлар бар, мысалы, материал ілінген науаның жазықтығы, өтпелі ролик бетінің тегістігі, орау материалының керілуі, пленка материалының деметаллизациондық әсері, үзіліс кезіндегі тығыздау әсері, орау материалын қабаттастыру тәсілі және т.б. Осының бәрі конденсатордың соңғы өзегінің өнімділігін сынауға үлкен әсер етеді.

Конденсатор өзегінің сыртқы ұшын тығыздаудың кең таралған тәсілі - дәнекерлеу үтігімен жылумен тығыздау. Үтіктің ұшын қыздыру арқылы (температура әртүрлі өнімдердің өңдеу процесіне байланысты). Орама өзектің төмен жылдамдықпен айналуы жағдайында дәнекерлеу үтігінің ұшы конденсатор өзегінің сыртқы тығыздағыш қабықшасымен жанасып, ыстық штамптау арқылы тығыздалады. Тығыздағыштың сапасы өзектің сыртқы түріне тікелей әсер етеді.

Тығыздау ұшындағы пластикалық пленка көбінесе екі жолмен алынады: біріншісі - орамаға пластикалық пленка қабатын қосу, бұл конденсатордың диэлектрлік қабатының қалыңдығын арттырады және конденсатор өзегінің диаметрін де арттырады. Екіншісі - металл жабыны алынып тасталған пластикалық пленканы алу үшін ораманың соңындағы металл пленка жабынын алып тастау, бұл конденсатор өзегінің сыйымдылығымен өзектің диаметрін азайтуы мүмкін.